Клемма для проводов — это вспомогательное изделие, используемое для осуществления электрического соединения, которое относится к промышленным разъемам. С точки зрения использования функция клеммы должна быть следующей: контактная часть должна обеспечивать надежный контакт. Изолирующие детали не должны приводить к надежной изоляции.
У клеммных колодок есть три распространенные формы фатального отказа.
1. Плохой контакт
2. Плохая изоляция.
3. Плохая фиксация.
1. Предотвратите плохой контакт
1) Испытание на непрерывность: как правило, этот пункт не включается в приемочные испытания производителя проводных клемм. Пользователям обычно необходимо провести проверку целостности после установки. Тем не менее, мы проводим 100% проверку непрерывности жгутов проводов клеммных колодок, чтобы обеспечить хорошую работу пользователей.
2) Мгновенное обнаружение отключения: некоторые клеммы используются в условиях динамической вибрации. Эксперименты показывают, что только проверка соответствия статического сопротивления контакта не может гарантировать надежность контакта в динамической среде. Обычно при испытаниях в смоделированной среде, таких как вибрация и удар, разъем с допустимым контактным сопротивлением все равно немедленно отключается.
2. Предотвратите плохую изоляцию.
Проверка изоляционных материалов: качество сырья оказывает большое влияние на изоляционные характеристики изоляторов. Поэтому выбор производителей сырья имеет особое значение. Мы не должны слепо снижать затраты и терять качество материалов. Мы должны выбирать крупные заводские материалы с хорошей репутацией. И внимательно проверьте номер контрольной партии, сертификат материала и другую важную информацию каждой партии материалов, а также хорошо поработайте над отслеживанием данных использования материала.
3. Предотвратить плохую фиксацию
1) Проверка взаимозаменяемости: проверка взаимозаменяемости является разновидностью динамической проверки. Требуется, чтобы вилки и розетки одной серии можно было соединить друг с другом, и выяснить, нет ли ошибок при установке, позиционировании, фиксации и других ошибок, вызванных чрезмерными размерами изоляторов, контактов и других деталей, недостающими деталями или неправильной сборкой. , или даже разборка под действием вращающей силы.
2) Общая проверка опрессовки проводов: в процессе электромонтажа часто обнаруживается, что отдельные жилы обжимаемых проводов не доставляются на место или не могут быть зафиксированы после доставки, а контакт ненадежен. Анализируемая причина заключается в том, что на винтах и зубцах каждого монтажного отверстия имеются заусенцы или грязь. Особенно при заводской установке электропроводки в несколько последних монтажных отверстий разъема. После обнаружения дефектов необходимо поочередно удалить остальные монтажные отверстия, поочередно снять обжимные провода и заменить вилки и розетки. Кроме того, из-за неправильного соответствия диаметра провода и отверстия для обжима или неправильного выполнения процесса обжима также могут произойти несчастные случаи на конце обжима.
Время публикации: 20 июля 2022 г.