Клеммная клемма — это вспомогательное изделие, используемое для осуществления электрического соединения, относящееся к промышленным разъемам. С точки зрения применения, функция клеммы должна заключаться в следующем: контактная часть должна обеспечивать надежный контакт. Изолирующие части не должны препятствовать надежной изоляции.
Клеммные колодки имеют три распространенных типа критических отказов.
1. Плохой контакт
2. Плохая теплоизоляция
3. Плохая фиксация
1. Предотвращайте плохие контакты.
1) Проверка целостности цепи: как правило, этот пункт не входит в приемочные испытания продукции производителем клеммных блоков. Пользователям обычно необходимо проводить проверку целостности цепи после установки. Однако мы проводим 100% проверку целостности цепи на всех жгутах проводов клеммных блоков, чтобы гарантировать их исправную работу для пользователей.
2) Мгновенное обнаружение обрыва: некоторые клеммы используются в условиях динамической вибрации. Эксперименты показывают, что одной лишь проверки соответствия статического контактного сопротивления требованиям недостаточно для гарантии надежности контакта в динамических условиях. Обычно при тестировании в условиях, имитирующих вибрацию и удары, разъем с соответствующим контактным сопротивлением все равно немедленно отключается.
2. Предотвращение плохой теплоизоляции.
Контроль качества изоляционных материалов: качество сырья оказывает огромное влияние на изоляционные свойства изоляторов. Поэтому выбор производителей сырья имеет особое значение. Не следует слепо снижать затраты и жертвовать качеством материала. Необходимо выбирать материалы крупных заводов с хорошей репутацией. Следует тщательно проверять номер партии, сертификат качества материала и другую важную информацию по каждой партии, а также обеспечивать отслеживаемость используемых материалов.
3. Предотвращение неправильной фиксации.
1) Проверка взаимозаменяемости: проверка взаимозаменяемости — это вид динамической проверки. Необходимо убедиться, что вилки и розетки одной серии могут соединяться друг с другом, и выявить наличие дефектов вставки, позиционирования, фиксации и других неисправностей, вызванных чрезмерными размерами изоляторов, контактов и других деталей, отсутствием деталей, неправильной сборкой или даже разборкой под действием вращательного усилия.
2) Общая проверка обжатого провода: в процессе электромонтажа часто обнаруживается, что отдельные обжатые провода не установлены на место или не фиксируются после поставки, и контакт ненадежен. Причина, как правило, заключается в наличии заусенцев или загрязнений на винтах и зубцах каждого монтажного отверстия. Особенно это актуально при заводской установке электропроводки в последние несколько монтажных отверстий разъема. После обнаружения дефектов необходимо поочередно удалять провода из остальных монтажных отверстий, снимать обжатые провода по одному и устанавливать новые штекеры и розетки. Кроме того, из-за неправильного соответствия диаметра провода и диаметра обжимного отверстия, или неправильной работы процесса обжима, также могут возникать несчастные случаи на этапе обжима.
Дата публикации: 20 июля 2022 г.